神龍汽車武漢工廠秉承“科技、綠色、精益”設計理念，是Stellantis集團 “全球新一代精益化綠色標桿工廠”，同時也是Stellantis集團和東風公司最先進的、管理績效指標最好的工廠之一，曾連續兩年獲得Stellantis集團全球工業領域“金棕櫚——最佳工廠”大獎，同時，還以卓越的質量和安全工作獲得Stellantis集團“全球工業領域最佳整車工廠”、質量“工業獎”和安全“工業獎”。
神龍公司武漢工廠具備堅實的造車底蘊、精益管理的深厚沉淀、領先的工藝水平、嚴謹的質量控制體系，以及高素質員工隊伍的保障，這些都將為東風雪鐵龍、東風標致的制造質量保駕護航。
1、沖壓工藝
沖壓工藝上，沖壓車間的2000T壓機采用德國博世-力士樂的數控液壓拉伸墊技術，在沖壓加工中，尤其是復雜的幾何外型加工中，保證了高度精確的工藝控制，提供了高效、高性能、高質量的沖壓件。
沖壓線采用先進的機器人自動化技術，實現了快速和可靠的零件輸送，生產效率高，最高生產節拍達到12件/分鐘。EMP車身線集成了自動涂膠工藝設備、車身成型機、頂蓋激光釬焊工藝設備等國內先進水平的工藝及設備。
2、焊接工藝
神龍公司武漢工廠擁有FANUC和MOTOMAN機器人320臺以及ALW激光焊接設備等先進設備、并在國內首次運用CMT冷弧焊工藝，廣泛使用3G模塊化焊鉗和中頻焊接技術。CMP平臺設備自動化率80%，PF2平臺設備自動化率72％，PF3平臺設備自動化率45％。
3、涂裝工藝
神龍公司武漢工廠是世界上首家同時采用綠色前處理+短工藝+水性漆的工廠，而且配置有2臺6軸機器人用色差儀、紅外線反射波、超聲波等儀器，100%檢查漆面色差、平滑度和膜厚，并配合100%人工檢查。
這不僅使涂裝VOC排放處于國內領先水平（僅為20g/m2），支持國家環保事業。而且更為有力的保證了漆面質量，確保油漆外觀靚麗耐久。TTS-CATA采用綠色前處理硅烷技術，面漆采用免中涂短工藝，利用先進的綠色硅烷技術、免除中涂生產環節，在防腐性能保證上絲毫沒有降低，同時還節省了能耗。
4、總裝工藝
總裝車間在規劃設計上廣泛運用了新技術、新材料、新工藝。總裝生產線采用數字化的防錯技術及柔性生產技術，確保產品的質量和靈活性，前驅、后驅和四驅車型均可以共線生產，可輕松實現PDI專屬定制服務，包括勁浪音響、雙層夾膠玻璃等從前只有高配車型才提供的裝備。專屬定制為客戶提供了豐富的選擇，極大地滿足了車主多樣以及個性化的需求。
為了給用戶提供最好的產品質量和最高的客戶滿意度，總裝車間采取了極為嚴格的質量控制措施，主要包括采用的140余臺伺服擰緊機，擰緊力矩精度達到0.01NM，角度精度偏差小于1度，全方位保護用戶安全；分布在總裝各區域的五個質量門，在制造過程中嚴控質量；93%的集配率，從源頭杜絕錯漏裝缺陷的產生；嚴密的零件追溯系統，讓用戶的用車放心。
5、質檢工藝
在質檢工藝上，神龍公司武漢工廠的專業檢查人員會對每臺車輛進行20道工序的檢查，并模擬300多項用戶操作，100%確認車輛的外觀、功能、密封合格。
其中，一些檢查項目也是非常專業和先進的，包括：
模擬12種復雜路面駕駛的動態跑道試驗，檢測駕駛性能和舒適度。
實施100%高精度電子電氣檢測，通過20余項全自動電檢，保證各項車載電器功能性。
進行底盤功效檢測（即轉轂試驗），模擬檢測0-130KM/H的動力性，并測試腳剎、ESP制動、手剎等各項制動性能。
134年造車底蘊，神龍汽車旗下東風雪鐵龍、東風標致主銷產品，高強度鋼板占比最高達80%以上；六橫六縱太空艙結構；60余位全國勞模、工匠大師的匠心制造；1100多項整車測試驗證；5000多個焊點質量循環監控；546項功能安全或失效場景管控，守護客戶一生安全。
據權威機構數據顯示，神龍汽車產品的事故車輛損害程度僅為行業平均的64%；被大家稱為“撞不壞的法系車”“保命的法系車”。
看得見的是價格和熱度，看不見的是品質和服務”。東風雪鐵龍、東風標致補貼背后的良心品質和五心服務的認知，讓外界了解神龍堅持“長期主義”的決心不變，在產品、技術、品牌營銷等方面，都擁有清晰的規劃。并且還將客戶關系從“買賣”升級到“知音”,為客戶提供“品質知音”“服務知音”“生活知音”三大價值，持續提升用戶體驗。